1.范圍：為了識別原材料、半成品和產品的狀態，并達到可追溯的目的，特制定本程序。本程序適用于公司生產全過程的所有原材料、包裝物、半成品、成品和顧客提供產品的標識及其可追溯性的管理。 

2.術語：本程序引用ISO22000：2005 標準相關術語。

3.職責：

1)生產部負責生產全過程的原輔料及成品的標識。

2)業務部負責分管物品的標識、標記。

3)業務部負責退貨產品的標識。

4)品管部負責對食品安全問題的判定、監控。

5)食品安全小組負責追查追溯。

4.程序內容：

1)物料的標識：

① 倉庫人員負責對入庫物料或產品，對原料要進行標識、編號。入庫記錄的內容填寫應完整和規范；出、入庫的物料或產品均應遵循先進先出和先到期先出的原則

② 倉庫接收原輔料時，應查驗供應商的生產日期和批次號，生產日期和批次號要進行記錄，要確認先到期先出的原則，無生產日期或標識的原料不得接收。

③ 生產使用原料時，在每袋原料和半成品上進行標識（原料標識、編號），以方便追查追溯。

④ 產品生產時，業務部、配合室要根據書面的物料指示出庫，各種物料的編號等都要進行明確記錄；

⑤ 產品要標識名稱、批號、生產日期等方便追查追溯；

⑥ 產品包裝袋上應標識產品名稱、產品型號、凈含量、廠名、廠址、生產日期和生產批號、配料表、保質期、生產許可證編號、企業標準號、產地等內容。

⑦ 產品出庫時，要記錄出貨時間、出貨數量、產品編號及客戶相關信息等，以便需要時可對成品進行追溯。

⑧ 當顧客有特殊的可追溯性或特定標識要求時，由品管部在工藝文件中規定標識，相關部門負責執行，并作相應的記錄，保證顧客要求的實現。

⑨ 無標識或標識不清楚的產品，屬可疑產品，應按《不合格品控制程序》進行處理。

⑩ 業務部對退貨產品應標識產品型號名稱、數量、現狀態，貼加標識后填寫記錄由品管部判定。

? 業務部負責每月檢查各類產品標識的實施情況，并針對發現的問題進行整改。

? 各種標識填寫應字跡清晰、完整，需要時要做好產品標識的移植。

2）產品可追溯性要求：

①產品可追溯性涉及以下方面：原材料的來源（供應商及批次），加工歷史，交付后產品的分布和定位情況。

②產品發生質量問題時，由品管部、生產部、業務部，結合出入庫其他記錄等，追查不合格成的批次，直至追溯到源頭

③產品檢驗和試驗狀態標識

3）倉庫對入庫的原輔料、半成品和成品,應在其托盤上粘貼標簽，品管部對原料和產品檢驗合格后，在標簽上注明判定方法。

①對檢驗不合格的產品，由品管部人員按《不合格品控制程序》規定進行標簽貼放。

②對經評審的報廢產品，用醒目的紅色標簽標識。

③品管部對檢驗和試驗用樣品，也要進行有效標識。

5. 追溯確認：每年要進行兩次模擬追溯演習；要從下面兩個方面考慮追溯內容。

1）從產品追溯到原料或從原料追溯到產品；

2）從包材追溯到產品或從包材追溯到產品；